隨著科技的發展，小間距LED顯示屏的技術快速發展與成熟，小間距LED顯示屏的點距離越來越小。

近年來，小間距LED顯示屏的高清顯示、高改寫頻率、無縫拼接、優秀的散熱體系、拆裝便利靈敏、節能環保等特色現已被很多企業用戶熟知。從技術層面來說，小間距LED顯示屏像素距離越小對LED的貼裝、組裝、拼接工藝及結構提出的要求越高。

1、封裝技術：

P2以上密度的顯示屏一般選用1515、2020、3528的燈，LED管腳外形選用J或L封裝方法。側向焊接管腳，焊接區會有反光，墨色作用差，必然需求增加面罩和比照度。密度更進一步，L或J的封裝就不能滿意運用需求，有必要選用QFN封裝方法。

2、焊接工藝：

回流焊接溫度過高將會導致潮濕不均衡，必然形成器材在潮濕失衡過程中導致偏移。過大的風力循環也會形成器材的位移。盡量挑選12溫區以上回流焊接機，鏈速、溫升、循環風力等作為嚴格管控項目，即要滿意焊接牢靠性需求，又要削減或許防止器材的移位，盡量操控到需求規模內。

3、箱體安裝：

箱體是有不同模組拼接而成，箱體的平整度和模組間的縫隙直接關系箱體安裝后的全體作用。鋁板加工箱、鑄鋁箱是當下運用廣泛的箱體類型，平整度能夠到達10絲內。模組間拼接縫隙以兩個模組相近像素的距離進行對比，兩像素太近點亮后是亮線，兩像素太遠會導致暗線。組裝前需求進行丈量計算出模組拼縫，然后選用相對厚度的金屬片作為治具事前刺進進行組裝。

4、屏體組裝：

安裝結束的箱體需求組裝成屏體后才干夠顯示精細化的畫面、視頻。但箱體自身尺度公役及組裝累積公役對微距離顯示屏組裝作用都不容忽視。箱體與箱體之間相近器材的像素距離過大、過小會導致顯示暗線、亮線。暗線、亮線問題是現在小間距LED顯示屏不容忽視的、需求急待霸占的難題。部分公司通過貼3m膠帶、箱體纖細調整螺母進行調整，以到達很好的作用。

5、印刷電路板工藝：

伴隨小間距LED顯示屏發展趨勢，4層、6層板被選用，印制電路板將選用微細過孔和埋孔規劃，印制電路圖形導線細、微孔化窄距離化，加工中所選用的機械方法鉆孔工藝技術已不能滿意要求，敏捷發展起來的激光鉆孔技術將滿意微細孔加工。

6、印刷技術：

過多、過少的錫膏量及印刷的偏移量直接影響小間距LED顯示屏燈管的焊接質量。一般2020RGB器材選用0.1-0.12mm厚度的電拋光激光鋼網，1010RGB以下器材主張選用1.0-0.8厚度的鋼網。厚度、開口巨細與錫量成份額遞加。小間距LED顯示屏焊接質量與錫膏印刷休戚相關，帶厚度檢測、SPC分析等功能印刷機的運用將對牢靠性起到重要的含義。

7、貼裝技術：

小間距LED顯示屏各RGB器材方位的纖細偏移將會導致屏體顯示不均勻，必然要求貼裝設備具有更高精度。

8、體系卡挑選：

小間距LED顯示屏明暗線及均勻性、色差是LED器材差異、IC電流差異、電路規劃布局差異、安裝差異等的堆集詬病，一些體系卡公司通過軟件的糾正能夠削減明暗線及亮度、色度不均。選用高性能體系卡，對微距小間距LED顯示屏進行亮度、色度糾正，使得顯示屏到達較好的亮度和色度均勻度，取得了較好的顯示作用。